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FAQ

FAQ

1. Grundlagen zu Aluminium-Systemprofilen

Systemprofile sind modular aufgebaute Konstruktionsprofile aus Aluminium mit längs verlaufenden Nuten. In diesen Nuten lassen sich Verbinder, Nutensteine, Winkel, Flächenelemente, Scharniere und weiteres Zubehör befestigen. Dadurch entstehen Maschinenrahmen, Arbeitsplätze, Schutzeinhausungen, Regale oder individuelle Projekte ohne aufwendiges Schweißen. Konstruktionen können später demontiert, verändert oder erweitert werden.

Die Nuten bilden die universelle Befestigungsebene des Profils. Nutensteine oder spezielle Verbindungselemente werden in die Nut eingesetzt und anschließend verschraubt. Anbauteile können dadurch an vielen Positionen befestigt und bei Bedarf verschoben werden. Je nach Profilserie unterscheiden sich Nutbreite, Rastermaß und Innengeometrie, weshalb Profil und Zubehör aufeinander abgestimmt sein müssen.

Systemprofile verbinden geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und eine hohe konstruktive Flexibilität. Viele Konstruktionen lassen sich mit Standardteilen montieren, wodurch Schweiß-, Richt- und Lackierarbeiten entfallen können. Änderungen am Aufbau sind auch später möglich. Zudem können Profile und Zubehör bei einem Umbau häufig wiederverwendet werden, was Materialeinsatz und Folgekosten reduziert.

Typische gewerbliche Anwendungen sind Maschinenrahmen, Montagearbeitsplätze, Prüfstände, Fördertechnik, Roboterzellen, Schutzumhausungen und Betriebseinrichtungen. Im privaten Bereich eignen sich die Profile unter anderem für Werkbänke, Regale, Terrassenüberdachungen, Carports, Camperausbauten, Outdoor-Küchen, Gewächshäuser und individuelle Möbel.

Systemprofile sind in verschiedenen Rastermaßen, Querschnitten und Gewichtsklassen erhältlich. Kleinere Profile eignen sich für leichte Rahmen und Abdeckungen, größere oder verstärkte Profile für Maschinenuntergestelle und tragende Konstruktionen. Entscheidend sind nicht nur die Außenmaße, sondern auch Flächenträgheitsmoment, Wandstärke, Spannweite, Belastungsrichtung und gewählte Verbindungstechnik.

Für stranggepresste Konstruktionsprofile wird die gut pressbare Aluminiumlegierung EN AW-6063 T66 verwendet. Sie bietet eine geeignete Kombination aus Oberflächenqualität, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit.

Aluminium kann grundsätzlich sehr gut recycelt werden. Zusätzlich verlängert die modulare Bauweise die Nutzungsdauer einer Konstruktion, weil einzelne Teile ausgetauscht, ergänzt oder in neuen Projekten wiederverwendet werden können. Für eine belastbare Umweltbewertung sollten jedoch auch Materialherkunft, Transport, Bearbeitung, Nutzungsdauer und Recyclingweg betrachtet werden. Da unsere Profile in europäischen Presswerken hergestellt werden, entfällt ein langwieriger und umweltbelastender Versandweg.

2. Kompatibilität und Systemwechsel

Ja. Die von IFE angebotenen Systemprofile sind zu item-Profilen zu 100 Prozent kompatibel. Dadurch können vorhandene item-Konstruktionen erweitert, umgebaut oder instand gesetzt werden, ohne das gesamte Profilsystem austauschen zu müssen. Profile und passende Verbindungstechnik lassen sich systemübergreifend einsetzen. Und das für einen wesentlich attraktiveren Preis. Für ein konkretes Bestandsprojekt empfehlen wir dennoch, Profilserie, Nutgröße und vorhandene Bauteile anhand von Zeichnungen, Fotos oder Mustern eindeutig zuzuordnen.

Ja. Aufgrund der 100-prozentigen Kompatibilität zu item-Profilen eignen sich die IFE-Systemprofile besonders für Erweiterungen und Umbauten bestehender Anlagen. Das ist etwa bei zusätzlichen Schutzfeldern, Türen, Anbauten, Arbeitsplätzen oder Maschinenmodulen interessant. Vor der Bestellung sollten die vorhandene Baureihe, Nutgeometrie, Einbausituation und erforderlichen Bearbeitungen dokumentiert werden.

Ja. Zusätzlich zum eigenen, vollständig item-kompatiblen System kann IFE bei Bedarf Bosch kompatible Profile beschaffen. Damit können auch bestehende Konstruktionen auf Basis entsprechender Bosch-Rexroth-Raster und Nutgeometrien ergänzt oder repariert werden. Für eine sichere Zuordnung sind Profilquerschnitt, Nutbreite, Raster, Fotos und möglichst eine Artikelnummer oder Zeichnung hilfreich.

Ja. Neben Bosch kompatiblen Profilen kann IFE auch passende Verbindungstechnik und Zubehör beschaffen. Dazu können abhängig von der Baureihe beispielsweise Winkel, Verbinder, Nutensteine, Abdeckungen, Stellfüße, Scharniere oder Befestigungselemente gehören. Die Verfügbarkeit und Lieferzeit richtet sich nach Baureihe, Menge und Ausführung.

Gleiche Außenmaße allein garantieren keine Kompatibilität. Relevant sind Nutbreite, Nutform, Kernloch, Rastermaß, Wandstärke und die Geometrie der Verbindungselemente. Innerhalb des IFE-Systems ist die vollständige Kompatibilität zu item-Profilen gegeben. Bei Bosch-kompatiblen oder weiteren Systemen sollte die konkrete Baureihe vorab abgeglichen werden.

Ein vollständiger Systemwechsel ist häufig nicht erforderlich. Wenn eine Anlage technisch einwandfrei ist, kann eine kompatible Erweiterung wirtschaftlicher sein. Bei IFE können bestehende item-Konstruktionen direkt mit dem 100 Prozent kompatiblen Profilsystem ergänzt werden. Für Bosch-basierte Bestände lassen sich Bosch kompatible Profile und Verbindungstechnik projektbezogen beschaffen.

3. Professionelle Anwender: Konstruktion und Belastbarkeit

Systemprofile ermöglichen eine lösbare Montage. Schweiß-, Richt- und Lackierarbeiten können entfallen, und spätere Änderungen sind einfacher umzusetzen. Bei Einzelmaschinen, Prototypen oder häufig veränderten Anlagen kann dies Entwicklungs- und Montagezeit reduzieren. Für sehr hohe Lasten, extreme Temperaturen oder dauerhaft schwingende Anwendungen kann eine geschweißte Stahlkonstruktion dennoch die bessere Lösung sein.

Die Belastbarkeit hängt von Profilquerschnitt, Legierung, Spannweite, Lagerung, Belastungsrichtung, Verbindungstechnik und zulässiger Durchbiegung ab. Eine reine Kilogrammangabe ohne Einbausituation wäre daher nicht seriös. Für die Auslegung werden mindestens Last, Angriffspunkt, freie Länge, dynamische Einflüsse und Sicherheitsanforderungen benötigt. Für eine Beratung durch uns halten Sie die erforderlichen Angaben bereit.

Zunächst werden statische und dynamische Lasten, Spannweiten, Einbaulage und zulässige Verformung festgelegt. Anschließend werden Flächenträgheitsmoment und Widerstandsmoment geeigneter Profile verglichen. Auch die Steifigkeit der Verbindungen und Befestigungspunkte muss berücksichtigt werden. Bei sicherheitsrelevanten oder tragenden Konstruktionen sollte eine nachvollziehbare Berechnung oder fachkundige Prüfung erfolgen.

Für Maschinenrahmen werden Profile mit ausreichender Biege- und Torsionssteifigkeit benötigt. Maschinengewicht, Schwerpunkt, Beschleunigungen, Schwingungen und Anbindung an den Boden sind entscheidend. Häufig ist ein größerer, steifer Querschnitt wirtschaftlicher als viele zusätzliche Verstrebungen. Die endgültige Auswahl sollte anhand des konkreten Lastfalls erfolgen.

Bei Schutzeinhausungen stehen meist geringe Masse, gute Zugänglichkeit und die sichere Aufnahme von Flächenelementen im Vordergrund. Leichtere Profilserien können ausreichend sein, sofern Türen, Verriegelungen und Schutzabstände richtig ausgelegt sind. Bei Maschinenschutz müssen außerdem die zutreffenden Sicherheitsanforderungen der Anlage berücksichtigt werden.

Für die Auswahl sind Belastung, Zugänglichkeit, gewünschte Optik, Montagezeit und spätere Demontierbarkeit maßgeblich. Winkel sind flexibel und gut sichtbar, innenliegende Verbinder ermöglichen eine ruhigere Optik. Hoch belastete Knoten benötigen gegebenenfalls formschlüssige Verbinder, zusätzliche Winkel oder Verstärkungen. Verbindung und Profil sollten stets gemeinsam betrachtet werden.

Die höchste Stabilität entsteht nicht automatisch durch einen einzelnen Verbinder, sondern durch einen passend ausgelegten Knoten. Formschlüssige Verbinder, schwere Winkel und zusätzliche Verstärkungen können hohe Kräfte übertragen. Entscheidend sind Richtung und Art der Last, Schraubengröße, Anzug, Anlageflächen und Profilgeometrie. Kritische Verbindungen sollten berechnet oder praktisch geprüft werden.

Unterschiedliche Raster können über Adapterplatten, Übergangswinkel, bearbeitete Anschlussplatten oder individuell gefertigte Verbinder gekoppelt werden. Dabei müssen Nutenlage, Schraubenzugänglichkeit, Lastpfad und mögliche Exzentrizitäten berücksichtigt werden. Wir von IFE – Industry for everyone können bei der Auswahl einer Standardlösung oder bei der Konstruktion eines passenden Übergangs unterstützen.

Schwingungen lassen sich durch kürzere freie Spannweiten, größere Querschnitte, zusätzliche Diagonalstreben oder steifere Knoten reduzieren. Auch Maschinenfüße, Bodenverankerung und die Position dynamischer Komponenten beeinflussen das Verhalten. Bei anspruchsvollen Anwendungen sollte die Eigenfrequenz betrachtet und ausreichend Abstand zur Anregungsfrequenz eingeplant werden.

Ja. Je nach Profil können Sägeschnitte, Bohrungen, Gewinde, Senkungen, Fräsungen und Aussparungen ausgeführt werden. Eine vorkonfektionierte Lieferung reduziert Montagezeit und Fehlerquellen beim Kunden. Für wiederkehrende Teile sollten Bearbeitungen über eindeutige Zeichnungen, Toleranzen und Artikelstände definiert werden.

4. Professionelle Anwender: Wirtschaftlichkeit, Sonderprofile und Service

Die größten Einsparungen entstehen häufig bereits während der Konstruktion. Ein passender Profilquerschnitt, wenige unterschiedliche Komponenten, standardisierte Verbinder und vorkonfektionierte Bauteile reduzieren Beschaffungs- und Montageaufwand. Auch spätere Umbauten und Wiederverwendung sollten in die Gesamtkosten einbezogen werden, nicht nur der Preis pro Meter Profil.

Montagezeiten sinken durch zugeschnittene und bearbeitete Profile, eindeutig gekennzeichnete Teile, standardisierte und einfach zu montierende Verbindungstechnik, sowie vollständige Stücklisten. Bei der Verbindungstechnik beispielsweise nimmt ein Standardverbinder, bedingt durch die nötige Montagebohrung, den Vorteil der Variabilität und Wiederverwendbarkeit des Profils. Deswegen verzichten wir oft auf diesen Verbinder, obwohl er einer der Günstigsten ist. Vormontierte Baugruppen können den Aufwand vor Ort weiter reduzieren. Bei Serienprojekten lohnt sich eine konstruktive Optimierung auf wiederholbare Montageschritte und möglichst wenige Werkzeugwechsel.

Ja. IFE kann bereits in der Konzeptphase bei Profilwahl, Verbindungstechnik, Bearbeitung und konstruktiver Umsetzung unterstützen. Besonders wertvoll ist die frühe Abstimmung, weil sich dadurch unnötige Sonderteile, ungünstige Lastpfade und aufwendige Montageschritte vermeiden lassen. Umfang und benötigte Unterlagen sollten projektbezogen abgestimmt werden.

Für die Konstruktion können abhängig vom Produkt CAD-Daten oder technische Zeichnungen bereitgestellt werden. Sinnvoll sind neutrale Formate wie STEP sowie die im Unternehmen verwendeten CAD-Formate. Vor Serienfreigabe sollten Artikelnummer, Revisionsstand, Maße und Bearbeitungen eindeutig dokumentiert sein.

Je nach Projekt können zugeschnittene Einzelteile, Bearbeitungssätze, vormontierte Module oder vollständige Konstruktionen geliefert werden. Die passende Lieferstufe hängt von Stückzahl, Transportmaßen, Montagekapazität und gewünschter Inbetriebnahmezeit ab. Vormontage kann besonders bei wiederkehrenden Baugruppen wirtschaftlich sein.

Spezielle Verbinder werden teilweise nur für einzelne Profilserien oder seltene Lastfälle benötigt. Eine vollständige Lagerhaltung aller Varianten wäre wirtschaftlich nicht sinnvoll. IFE hält gängige Komponenten vor und kann weitere Verbindungselemente projektbezogen beschaffen. Für wiederkehrende Bedarfe kann eine abgestimmte Bevorratung sinnvoll sein.

Ja. Ein kundenspezifisches Profil kann Funktionen wie Führungen, Befestigungsaufnahmen, Kabelkanäle oder Kühlflächen direkt integrieren. Dadurch lassen sich Einzelteile, Bearbeitungen und Montageschritte reduzieren. Vor der Umsetzung werden technische Anforderungen, Pressbarkeit, Toleranzen, Werkzeugkosten, Mindestmenge und geplanter Jahresbedarf bewertet. Generell sollte eine Abnahmemenge von 500 kg angenommen werden.

Eine allgemeine Mindestmenge gibt es nicht, weil Werkzeugkosten, Profilgewicht, Komplexität und Einsparpotenzial stark variieren. Ein Sonderprofil kann sich bereits bei mittleren Stückzahlen rechnen, wenn mehrere Bauteile oder wiederkehrende Bearbeitungen entfallen. Grundlage sollte eine Gesamtkostenrechnung aus Werkzeug, Material, Bearbeitung, Montage und erwarteter Laufzeit sein. Als Richtlinie können 500 kg angenommen werden.

Der Prozess beginnt mit Lastenheft, Einbauraum und Funktionsanforderungen. Danach wird der Querschnitt auf Funktion, Materialeinsatz, Pressbarkeit und Nachbearbeitung optimiert. Nach Freigabe folgen Werkzeugherstellung, Bemusterung, Prüfung und gegebenenfalls Korrektur. Erst nach dokumentierter Freigabe sollte die Serienfertigung starten.

Hilfreich sind Skizzen oder CAD-Daten, Abmessungen, Lasten, Stückzahl, gewünschte Profilserie, Bearbeitungen, Oberflächenanforderungen und Terminrahmen. Bei Erweiterungen sollten Fotos, vorhandene Artikelnummern und Angaben zur Nutgeometrie ergänzt werden. Auch die Artikelnummern von Item oder Bosch sind hilfreich, wenn diese vorhanden sind. Je vollständiger die Daten, desto schneller kann eine belastbare Lösung erarbeitet werden.

5. Privatanwender: Terrassenüberdachung und Carport

Ja. Aluminiumprofile sind witterungsbeständig, formstabil und wartungsarm. Die Nuten erleichtern die Befestigung von Platten, Blenden, Beleuchtung oder weiterem Zubehör. Für eine dauerhaft sichere Überdachung müssen Spannweiten, Dachlast, Wind- und Schneelast, Entwässerung, Fundamente und Anschlüsse fachgerecht geplant werden.

Aluminium verzieht sich bei Feuchtigkeit nicht und benötigt normalerweise keinen regelmäßigen Schutzanstrich. Es ermöglicht schlanke, moderne Konstruktionen und lässt sich präzise vorbereiten. Holz kann dagegen eine wärmere Optik und Vorteile bei einfacher handwerklicher Bearbeitung bieten. Die bessere Lösung hängt von Gestaltung, Budget, Spannweite und gewünschtem Wartungsaufwand ab.

Handwerklich erfahrene Personen können vormontierte oder passend zugeschnittene Profilsysteme selbst montieren. Die statische Auslegung, sichere Wand- und Fundamentanschlüsse, Dachabdichtung und regionale baurechtliche Anforderungen müssen jedoch vorab geklärt werden. Bei Unsicherheit sollten Tragwerk und Befestigung von einer fachkundigen Person geprüft werden.

Je nach Lichtbedarf, Gewicht und gewünschtem Hitzeschutz kommen Verbundsicherheitsglas, Polycarbonatplatten, Stegplatten oder geschlossene Paneele infrage. Materialstärke, Auflagerabstände, thermische Ausdehnung und Befestigungssystem müssen zusammenpassen. Auch Gefälle, Entwässerung und Geräuschentwicklung bei Regen sollten berücksichtigt werden. Passende Dacheindeckung können wir auf Anfrage gerne empfehlen und auch beschaffen.

Ja. Aluminium-Systemprofile ermöglichen langlebige, korrosionsbeständige und modular erweiterbare Carport-Konstruktionen. Seitenwände, Abstellbereiche, Beleuchtung oder Photovoltaik können konstruktiv vorgesehen werden. Wegen Wind-, Schnee- und Dachlasten ist eine fachgerechte statische Auslegung unverzichtbar.

Ein richtig dimensionierter Aluminium-Carport kann die örtlich zu erwartenden Lasten sicher aufnehmen. Die Stabilität hängt von Profilen, Stützenabstand, Aussteifung, Dachaufbau, Fundamenten und Verbindungen ab. Pauschale Spannweiten oder Traglasten können ohne Standort- und Konstruktionsdaten nicht zugesagt werden.

Ja. Die modulare Bauweise erleichtert spätere Ergänzungen wie Seitenwände, Geräteraum, Fahrradunterstand oder Beleuchtung. Idealerweise werden zusätzliche Lasten und Anschlussmöglichkeiten bereits bei der ersten Planung berücksichtigt. Eine spätere Erweiterung darf die ursprüngliche Statik und Entwässerung nicht beeinträchtigen.

Grundsätzlich ja. Aluminiumprofile eignen sich gut als tragende oder ergänzende Unterkonstruktion. Das zusätzliche Eigengewicht, Windlasten, Befestigung der Module, elektrische Leitungsführung und mögliche Schneelasten müssen in der Planung berücksichtigt werden. Montage und elektrischer Anschluss sollten nach den geltenden Anforderungen ausgeführt werden.

6. Privatanwender: Camper- und Van-Ausbau

Ja. Aluminium-Systemprofile eignen sich für Bettrahmen, Schränke, Küchenmodule, Auszüge und Stauraumsysteme. Sie sind präzise, modular und vergleichsweise leicht. Beim Fahrzeugausbau müssen Gesamtgewicht, Schwerpunkt, Befestigung am Fahrzeug, Geräuschentwicklung und Verhalten bei einer Vollbremsung berücksichtigt werden.

Aluminium bietet hohe Formstabilität, lässt sich wiederholt verschrauben und erleichtert spätere Änderungen. Gegenüber massiven Holzrahmen kann Gewicht eingespart werden, wobei Flächen, Verbinder und Verkleidungen in die Gesamtbilanz gehören. In einem Fahrzeug kann sich schneller Feuchtigkeit sammeln, da nicht regelmäßig geheizt wird. Für unsere Systemprofile ist das im Gegensatz zu Holz kein Problem.

Ja. Mit sorgfältiger Planung lassen sich modulare Möbel exakt an den Innenraum anpassen. Vor dem Bau sollten Fahrzeugkonturen, Türen, Sitzpositionen, Technik, Belüftung und Wartungszugänge vermessen werden. Kanten, offene Nuten und Verbindungselemente sollten so ausgeführt werden, dass keine Verletzungs- oder Klapperstellen entstehen.

Möbel sollten an geeigneten, tragfähigen Punkten der Fahrzeugstruktur befestigt werden. Dünne Innenverkleidungen sind dafür meist ungeeignet. Die Befestigung muss Kräfte bei Bremsmanövern und Unfällen berücksichtigen. Bei sicherheitsrelevanten Einbauten oder Veränderungen am Fahrzeug sollte die Konstruktion vorab mit einer fachkundigen Prüfstelle oder einem Ausbau-Fachbetrieb abgestimmt werden.

Alle Schraubverbindungen sollten korrekt angezogen und gegen selbstständiges Lösen gesichert sein. Flächenelemente benötigen passende Einfassungen oder elastische Zwischenlagen. Kabel, Schubladen und lose Gegenstände sollten fixiert werden. Eine Probefahrt hilft, Geräuschquellen frühzeitig zu erkennen und gezielt zu entkoppeln. Besonders geeignet sind hier Automatikverbinder, welche die Profile an der Verbindungsstelle fest zusammenziehen. Dadurch lässt sich klappern verhindern.

Ja. Dies ist einer der größten Vorteile eines Profilsystems. Bettbreiten, Auszüge, Regalböden oder Zubehörhalter lassen sich oft umbauen, ohne den gesamten Ausbau zu erneuern. Sinnvoll ist eine dokumentierte Konstruktion mit Stückliste, damit später die richtigen Profile und Verbindungselemente nachbestellt werden können.

7. Privatanwender: Werkstatt, Garten und Wohnen

Ja. Systemprofile eignen sich für stabile Werkbänke mit individuell einstellbarer Höhe, Schubladen, Maschinenaufnahmen und Rollen. Die Profilwahl richtet sich nach Arbeitsfläche, Punktlasten und gewünschter Steifigkeit. Für schwere Maschinen sollten Lastverteilung, Schwingungen und sichere Standfüße besonders berücksichtigt werden.

Ja. Regale können exakt an Raum, Lagergut und gewünschte Fachhöhen angepasst werden. Für die Dimensionierung sind Fachlast, Feldbreite, Kippsicherheit und Art der Böden entscheidend. Hohe oder schmale Regale sollten gegen Umkippen gesichert werden.

Ja. Aluminium ist korrosionsbeständig und eignet sich gut für den Außenbereich. Arbeitsplatten, Schrankelemente und Geräte können modular integriert werden. Bei Grill- und Kochgeräten müssen Wärmeabstände, nicht brennbare Materialien, Belüftung sowie Gas- und Elektroanschlüsse fachgerecht berücksichtigt werden.

Ja. Die Profile bilden einen langlebigen Rahmen für Glas, Polycarbonat oder Stegplatten. Wichtig sind Wind- und Schneelasten, ausreichende Aussteifung, Fundamentierung, thermische Ausdehnung der Platten und eine geregelte Belüftung. Dachneigung und Wasserableitung sollten bereits in der Planung festgelegt werden.

Ja. Systemprofile können als Rahmen für Holz, Metall, Glas oder Verbundplatten dienen. Pfosten, Fundamente und Flächen müssen jedoch auf Windlasten ausgelegt werden. Bei Grundstücksgrenzen sind zusätzlich örtliche Vorgaben zu Höhe, Abstand und Gestaltung zu prüfen.

Ja. Möglich sind Tische, Regale, Schränke, Aquarienuntergestelle oder modulare Aufbewahrungssysteme. Die technische Optik kann sichtbar bleiben oder mit Platten und Blenden verkleidet werden. Bei hohen Lasten, Glasbehältern oder kippgefährdeten Möbeln ist eine sichere Dimensionierung und Befestigung erforderlich.

Für viele Projekte genügen geeignete Innensechskantschlüssel, Maßband, Winkel, Bohrmaschine und Entgratwerkzeug. Präzise Zuschnitte gelingen mit einer geeigneten Säge und passendem Sägeblatt für Aluminium. Alternativ können Profile zugeschnitten und bearbeitet bestellt werden, was die Montage erleichtert und die Maßhaltigkeit verbessert.

Ja. Schraubbare Verbindungen ermöglichen es, Konstruktionen zu zerlegen und Profile in einem neuen Projekt einzusetzen. Voraussetzung ist, dass Profile, Nuten und Gewinde unbeschädigt sind. Eine geordnete Aufbewahrung von Zubehör und eine Stückliste erleichtern die spätere Wiederverwendung.

8. Bestellung, Beratung und Kontakt

Am schnellsten gelingt die Auswahl mit einer Skizze, Abmessungen, Angaben zur Belastung und einer Beschreibung der Anwendung. Bei Erweiterungen sollten Fotos und vorhandene Artikelnummern ergänzt werden. IFE kann anschließend geeignete Profile, Verbinder und Bearbeitungen vorschlagen.

Projektbezogen können Profile auf Maß zugeschnitten und mit erforderlichen Bohrungen, Gewinden oder Fräsungen vorbereitet werden. Dadurch reduziert sich der Montageaufwand und die Gefahr von Mess- oder Bearbeitungsfehlern. Grundlage sollten freigegebene Maße oder Zeichnungen sein. In unserem Onlineshop lassen sich bereits Längen und Kernlochgewinde konfigurieren.

Ja, in der Regel gibt es bei uns keine Mindestbestellmenge.

Bei Fragen zu Profilwahl, Kompatibilität, Verbindungstechnik oder Bearbeitung kann IFE telefonisch, per E-Mail, per Whatsapp oder über das Kontaktformular auf ife-ww.de kontaktiert werden. Für eine schnelle Bearbeitung sollten Anwendung, Maße, Stückzahl, Fotos und gewünschter Termin direkt mitgesendet werden.

Da das IFE-System zu item-Profilen zu 100 Prozent kompatibel ist, reichen für viele Erweiterungen Angaben zur vorhandenen Profilserie, Nutbreite, Länge und benötigten Verbindungstechnik. Fotos, Artikelnummern oder ein Profilmuster helfen, die Ausführung eindeutig zu bestimmen und Fehlbestellungen zu vermeiden.

Für die Beschaffung Bosch-kompatibler Profile und Verbindungstechnik sind Profilquerschnitt, Nutbreite, Rastermaß, vorhandene Artikelnummern und die benötigte Menge besonders hilfreich. Fotos oder Zeichnungen erleichtern die Zuordnung zur passenden Baureihe. Anschließend können Verfügbarkeit, Lieferzeit und geeignete Alternativen geprüft werden.